洗砂帶式壓濾機(jī)選型部分部件構(gòu)成:

5.濾帶：是帶式壓濾機(jī)的主要組成部分,，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì),，在上,、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

 6.濾帶調(diào)整裝置：由執(zhí)行部件：氣缸,、調(diào)整輥信號反氣壓,、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均,、輥筒安裝誤差,、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性,。

 7.濾帶清洗裝置：由噴淋器,、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時,，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置,，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,，使濾帶再生,，為下一個脫水過程做準(zhǔn)備,。

 8.濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成,，其作用是將濾帶張緊,，并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實(shí)現(xiàn),。

非金屬礦山尾礦脫水是本公司研制開發(fā)生產(chǎn)的一種洗砂帶式壓濾機(jī)選型,。一般可分為三個步驟進(jìn)行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區(qū)

污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑混合作用后,，使污泥中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒,，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。

2,、壓力脫水區(qū)

污泥由重力脫水區(qū)進(jìn)入壓力脫水區(qū)后,，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。

3,、加壓脫水區(qū)

污泥隨濾布移動進(jìn)入加壓脫水區(qū)，在垂直狀的滾輪間,，依滾輪直徑由大而漸小,，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生的剪切力,，將膠羽泥中的毛細(xì)管結(jié)合水壓榨出來,，以產(chǎn)生較干的污泥餅。

帶式壓濾機(jī)如果在應(yīng)用時出現(xiàn)脫干后泥餅固含量降低,、壓不了泥餅,，主要是有哪些因素導(dǎo)致的呢？

　　1,、帶式壓濾機(jī)的濾帶支撐力小

　　這種情況不可以確保充足的榨取力和剪切能力,，是含固量減少，盡可能擴(kuò)大支撐力,。

　　2,、帶式壓濾機(jī)濾帶阻塞

　　必須留意的是帶式壓濾機(jī)壓濾后，泥餅含水量如果在75-82%范圍內(nèi),，一般屬于標(biāo)準(zhǔn)值,。

　　3、帶式壓濾機(jī)的帶速太大

　　帶式壓濾機(jī)帶速太大,，造成泥餅變軟,，造成固含量降低、壓泥不了泥餅,。

解決方案：應(yīng)立即減少帶式壓濾機(jī)帶速,，一般應(yīng)確保泥餅薄厚5-10毫米,。

于一些行業(yè)的機(jī)械設(shè)備操作手來說，就需要特別的注意一些方面了,，我們就為大家講述如何更加好的使用洗砂帶式壓濾機(jī)選型及注意事項,。

　　1.在使用全自動壓濾機(jī)的時候，禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作,，以免損壞機(jī)件,。

　　2.調(diào)試正常的全自動壓濾機(jī)才能開始進(jìn)料工作，每班工作前要對整機(jī)作檢查,。

　　3.加料前需要檢查濾板的排列情況,，濾布不能出現(xiàn)折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏,；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊,。

　　4.機(jī)械壓緊傳動部件及減速箱必須觀察潤滑油是否充足；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,，液壓油一般每年更換一次,，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次的清洗，液壓站工作壓力應(yīng)該小于油缸工作壓力,，但不能低于過濾壓力允許值,，如果壓力過小會引起較大滲漏，過大則會損壞機(jī)件,。

　　5.經(jīng)檢查全部正常后方可壓緊濾板加壓過濾,，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏,，過濾溫度過高塑料濾板易變形,，加料時懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物,；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,，否則可能會因濾板兩側(cè)壓力不平衡,，導(dǎo)致濾板變形損壞。